印刷辊和清洗方法堵塞的原因

发布日期：2018-06-15 作者：点击：

当印刷质量的稳定性被严重损坏的时候，它的基本原因不在于墨水本身的性能，也不是八角卷的精度，而是在墨水的工作过程中，由八角滚洞造成的，是由充血造成的干燥的墨水造成的。在这篇论文中，详细介绍了接触后的原因和清洁方法。

1、三个主要原因可能导致网络滚动堵塞

在干燥之后，在新油墨中更难以溶解在孔底部的干燥油墨，特别是水基油墨，除非溶解时间长。阻塞的失败将减少墨水孔的有效传送。一般来说，有三个基本的原因可以阻止滚轮：

当更换印刷零件时，滚筒并没有完全清洗;

b，长期停工，不清理滚筒;

c .油墨干燥性能过快。"如果工人想做好事，他必须先用工具"因此，为了保持油墨的准确传递，有必要对辊子进行适当的清洗。

二，五种清洁方法，必不可少

一种应该是化学溶剂，化学溶剂清洗法，在八角面包表面，根据选择合适的精细的八角卷材料，用不锈钢刷，金属黄铜钢丝刷，磨砂膏，反复擦洗。这种方法只适用于清洗粗筛辊。它的优势是低成本，方便的清洁和对环境没有污染。缺点是你不能进到洞里，所以清洁是不完整的。清理洞底和墨迹是很困难的。因此，不能恢复油墨孔的体积。

B、化学溶剂浸渍法将全部或部分的网纹辊转化为高PH值高腐蚀性的洗涤剂槽，使溶解软化的固体油墨溶解，最终使用清水除去腐蚀性清洗液，充分地腐蚀软化油墨，但这种方法比较有效，但长期使用，腐蚀溶剂渗透层，腐蚀钢体，也不利于环保。

C，超声波清洗型网纹辊浸没在充满化学清洗溶液槽的超声波清洗系统中，凹槽变频装置发送高频声波、激波和气泡，在油墨干燥油墨、树脂、溶液中的涂敷材料和定向爆炸泡表面内的爆炸力下，在一个位置的针刺点的联合作用下，和从油墨流出的清洁液流出。辊的清洗时间取决于大小和基地的阻塞墨水,一般需要0。5 - 24小时，在这段时间，高频率超声波震动的滚筒，将会破坏陶瓷层，在滚筒的墨层上，造成一定的伤害。此外，这个方法涵盖了很大的区域，有很高的投资成本，并且有复杂的过程。虽然它有一定的清洗效果，但这种方法是否完美需要在实践中进行测试。

D、低压喷淋清洗方法采用碳酸钠，碳酸氢钠，如洗衣粉，在低压下喷淋清洗网纹，可彻底清洗油墨点残留的油墨、树脂、涂料等，但应注意注入压力不宜过高，否则有可能会使陶瓷层从机体中流出，一般压力不超过0.1 MPa。由于碳酸氢钠和碳酸氢钠是一种软质清洁介质，它们易于溶解、无毒和无害，并符合全球环境保护要求。实践证明，这种方法有良好的清洗效果，可以恢复墨迹的体积，也可以直接在污渍上擦干净，包括墨盒，油脂和墨渍。虽然这种方法近几年才发展起来，但它有很大的潜力，也值得推广。

塑料珠子喷雾剂原理和低压力喷雾剂原理相似，但粉末是用塑料珠子做的。这种清洁方法可以使滚筒的清洗速度增加30%延长了滚筒的使用寿命同时提高了印刷质量。本方法少消耗塑料珠，清洗过程中不排放任何有害物质或化学物质沉淀，有利于环保和高效安全。